今年5月20日—31日是2023年全国科技活动周，现代化企业的高质量发展离不开科技赋能，一直以来，陕鼓积极贯彻落实党的二十大关于“加快实现高水平科技自立自强”的战略部署，不断加速科技创新步伐，通过完善创新体系、加大科技投入、注重科技人才队伍培养，使得技术创新不断涌现出新的成果。围绕国家重点科技项目以及市场和客户需求，突破一批关键核心技术和产品。

项目名称

陕鼓特大型高效节能高炉煤气余压回收透平发电装置

所获荣誉

第六批制造业单项冠军产品

国家科技进步奖二等奖

工信部《国家工业节能技术应用指南与案例》收录

陕西省机械工程学会科学技术一等奖

项目简介

高炉煤气余压回收透平发电装置（简称TRT）是利用高炉炉顶排出的具有一定压力和温度的高炉煤气，推动透平膨胀机旋转做功、驱动发电机发电的一种能量回收装置。与其它余热回收发电和常规火力发电相比，TRT除必要的运行成本外不需消耗新的能源，在运行过程中不产生污染，发电成本较低，可为钢铁企业带来可观的经济效益和社会效益。

创新点

该装置运行过程中不需要耗费新能源，而是将高炉煤气的压力能和热能转化为机械能驱动发电机发电或驱动其他旋转设备做功，满足冶金高炉生产过程循环用能的需求。据估算，5000m³的高炉安装TRT装置后，每小时可回收约28000kW(千瓦)的余热余压能量，每天减少CO2排放约560多吨，同时每天可为企业节约资金超过35万元。

成效

目前，陕鼓已为全球钢铁企业高炉冶炼提供余热余压能量回收装置达到1600多台（套）。特别是在全球为数不多的5000m³以上高炉中，配备了陕鼓余热余压能量回收装置的就占了10多座。这1600余台（套）余热余压能量回收装置正帮助大大小小的高炉源源不断地回收着能量。

项目名称

高炉鼓风机煤气余热余压透平发电同轴系的高炉能量回收装置

所获荣誉

世界制造业大会创新产品金奖

入选IPEEC国际节能技术“双十佳”

项目简介

高炉鼓风机煤气余热余压透平发电同轴系的高炉能量回收装置（简称“BPRT”）是陕鼓基于冶金行业用户需求，开发出的一种高炉煤气余热余压透平发电装置和高炉鼓风机同轴系的高炉能量回收机组，具有良好的节能效果。

创新点

BPRT创新性的三机同轴驱动技术比TRT发电回收的功率提高了8%以上，回收功率占原驱动功率的50%，可为用户有效地节约了能量损耗，避免了能量转换带来的损失，提高了能量利用效率。

成效

在此基础上，陕鼓又研制出更加高效节能的BCRT升级技术产品，并进行冶金全流程能效管控系统方案的优化提升。据测算，陕鼓首创的BCRT产品较原有的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT产品节能效果又提升了6%。

项目名称

烧结余热能量回收驱动技术

所获荣誉

入选IPEEC国际节能技术“双十佳”

入选《国家电力需求侧管理参考目录》

项目简介

陕鼓烧结余热能量回收驱动技术（SHRT）应用于冶金系统烧结余热能量回收。采用独特的多工况复合工艺控制技术、在线无扰切换技术和新型的能量转换节能技术，将烧结余热系统再创新，使原有的庞大系统变得更高效，进而发挥效能。

创新点

对减少环境污染和能量浪费，稳定炉顶压力，改善高炉生产条件，降低产品成本效果显著。

成效

SHRT将烧结余热产生的废热通过余热锅炉产生蒸汽，再通过汽轮机转换为机械能，直接拖动烧结主抽风机，与电动机同轴驱动烧结主抽风机向烧结工序供风，使驱动烧结主抽风机的电机降低电流而节能，属行业内首创技术，已获得国家专利。

项目名称

合成革DMF废水低温高效精馏与两级MVR压缩机耦合节能技术

所获荣誉

纳入《2022年国家清洁生产先进技术目录》

项目简介

陕鼓《合成革DMF废水低温高效精馏与两级MVR压缩机耦合节能技术》主要应用于合成革含高浓度DMF废水的综合治理细分领域。该技术采用两级 MVR（蒸汽机械再压缩技术）压缩机串联与精馏工艺耦合，将含 DMF（二甲基甲酰胺）废水精馏分离，废弃物经资源化处理后产生的蒸汽回用至精馏系统，实现了行业内单套处理能力最大的 DMF 回收装置（100t/h)和行业内首个废水治理及“三废”治理一体化技术。

创新点

项目采用先进的工艺路线，在节能、节水、节材、减污、降碳方面实现了显著效果，产生良好的经济效益和社会效益。

成效

该项技术成果在浙江省丽水市水阁工业园区进行了应用，项目立足于丽水经济开发区绿色循环经济发展，及区域内合成革用户节能环保产业升级新需求，首创了国内合成革含 DMF 高浓度废水集中处理新工艺，采用合成革低温热泵精馏工艺包为核心技术，为丽水市水阁工业园区用户量身定制了“一体化+产业基金”的分布式能源系统解决方案。

项目名称

36万吨年高效宽工况硝酸四合一机组

所获荣誉

中国氮肥工业协会科学技术一等奖

入选“中国‘十四五’期间氮肥、甲醇行业推荐推广的节能减排新技术”

中国机械工业科技技术奖

中国工业首台（套）重大技术装备示范项目

2023年度石油石化装备行业“新产品、新技术、新材料”科技创新成果“杰出科技创新成果”奖

陕西省机械工程学会科学技术奖一等奖

项目简介

36万吨/年硝酸四合一机组是陕鼓研发的目前国内规模最大的四合一机组，是双加压法制硝酸装置中的核心设备之一，节能效果显著。

创新点

该项目的成功研制，解决了国产36万吨级四合一的历史性成套技术难题。不仅提高了稀硝酸生产规模，也为进一步开发更大规模的硝酸四合一机组，提供了技术支撑和开发平台。

成效

该技术打破了国外技术垄断，实现了我国大型硝酸四合一机组成套设计的自主化。对我国装备制造业发展、能源可持续发展、节能减排和国家经济安全有着重大的战略意义。

项目名称

海上平台天然气压缩机机组国产化调试技术研究

所获荣誉

2023年度石油石化装备行业“新产品、新技术、新材料”科技创新成果“优秀科技创新成果”奖

项目简介

开发海上平台进口天然气压缩机机组国产化调试技术，重点考虑海上平台工艺特性、平台上早晚温差变化大、平台晃动、管道含水等特殊因素。在不改变进口天然气压缩机现有硬件的前提下重新开发控制逻辑，同时针对海上平台特殊作业环境开发安全试车方案。

创新点

通过该项目解决了天然气压缩机设备在海上平台这一特殊作业环境下防喘振控制、干气密封控制、油系统控制等一系列调试技术问题，填补了此类型项目国内检修及调试技术专业化服务领域空白，确保了特殊作业环境下设备的安全可靠稳定运行。

成效

目前，陕鼓动力提供的海上钻井平台天然气压缩机机组国产化调试服务，已完成三台套压缩机组机械性能测试、喘振测试、72小时测试等工作，机组已全部投产运行。用户对陕鼓提供的技术方案的可行性和可靠性给予高度肯定。本次国产化检修及调试填补了此类型项目的国内空白，属国内领先。

在打造“大国重器”的过程中，陕鼓狠抓产品品质、用户体验、用户需求，倒逼研发、设计、制造，使产品品质及性能得到很大提升。

AV140是目前全球最大的轴流压缩机，该系列最大风量可以达到25000m³/min，采用陕鼓全新开发的高效叶型，压缩能力强，效率高、调节范围宽；采用空心转子，减轻了转子重量，提升了转子动力特性；独特的密封结构，为压缩机稳定运行保驾护航；合理的结构优化布局设计，压缩机稳定性好、噪音低，更加节能高效、绿色环保。该机组同类型大型轴流压缩机机组可在我国航空航天连续式跨声速风洞试验、冶金特大型高炉、催化裂化、大型空分、制药、硝酸、硫磺制酸、远程气体输送、压缩储能等多领域进行应用。

拥有我国自主知识产权的陕鼓全新型“3H轴流+离心”复合式10万Nm³/h等级空分装置配套压缩机组具有级数少、结构紧凑、可靠性高、整机运行效率优、体积和重量降低等显著特点。据测算，单套机组每年可节约用电量600万千瓦时以上，减少标煤5900吨、二氧化碳排放量15500吨以上。整机达到国内领先、国际先进水平，实现重大技术装备国产化新突破。

在透平设计软件化、新叶型开发以及产品三化方面的体系建设日益精进。在软件化方面，形成了国际一流透平技术开发的陕鼓轴流透平一维、二维、三维气动开发及稳态和瞬态流动仿真模拟分析优化全流程协同设计平台，搭载强大的工程数据库和叶型库，融合现代智能化和信息化技术，提升了透平叶型设计的高效性及高精准性。在新叶型开发方面，结合高炉冶炼工艺参数和用户绿色发展需求，持续开展高效新叶型及系列化研究，开发出了3G-TRT系列高效宽工况高载荷弯扭新叶型，实现了陕鼓TRT的更新换代。

陕鼓聚合资源开展能力建设，通过全球市场创新体系、全球研发创新体系、全球产业增值链体系、全球金融创新体系建设，持续强化前沿技术的研发和创新能力。目前，陕鼓在压缩空气储能、大乙烯三机、大合成氨三机、大空分机组、大型硝酸机组等技术上取得重大突破，技术处于国际先进水平。

新技术的不断升级、新纪录的不断刷新，这都是陕鼓肩负大国使命、铸造大国重器，强化分布式能源系统解决方案核心能力的实践。

勇毅笃行再攀高峰！陕鼓将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻习近平总书记关于科技创新的重要论述，大胆创新、再接再厉。充分发挥创新引领发展的第一动力作用，构筑强大科技实力和创新能力，为实现建设世界科技强国的伟大目标贡献力量。

转动奋进的齿轮，传递创新的激情。恰是风华正茂时,继往开来再启航！